نحوه ساخته شدن میخ در کارخانه + ویدیو
میخ از مفتول فولادی ساخته می‌شود و تولید آن در کارخانه شامل مراحلی مانند کشش مفتول، شکل‌دهی سر میخ، برش، فرم‌دهی نوک، پرداخت و کنترل محصول است. فرآیند با دستگاه‌های صنعتی و قالب‌های مخصوص انجام می‌شود.
تولید میخ در کارخانه با آماده‌سازی مفتول فولادی آغاز می‌شود. در خطوط تولید، ماده اولیه معمولا به شکل کلاف مفتول یا وایرراد وارد کارخانه می‌شود. در صورت نیاز، وایرراد ابتدا از فرآیندهای تمیزکاری و آماده‌سازی سطح عبور می‌کند و سپس برای رسیدن به قطر موردنظر وارد دستگاه کشش سیم می‌شود. در این مرحله، مفتول از قالب‌هایی با قطرهای کمتر عبور داده می‌شود تا ضخامت آن برای تولید میخ تنظیم شود.
پس از آماده شدن مفتول، کلاف وارد دستگاه ساخت میخ می‌شود. دستگاه، سیم را به شکل مستقیم هدایت کرده و مقدار مشخصی از آن را جلو می‌برد. در مرحله بعد، قسمت انتهایی مفتول تحت فشار قالب و پانچ قرار می‌گیرد تا سر میخ شکل بگیرد. شکل سر میخ به طراحی قالب بستگی دارد و می‌تواند برای انواع مختلف میخ تغییر کند.
پس از تشکیل سر، مفتول به اندازه تعیین‌شده جلو می‌رود. تیغه‌های دستگاه آن را قطع می‌کنند و همزمان نوک میخ شکل می‌گیرد. عملیات به صورت پیوسته تکرار می‌شود و میخ‌های تولیدشده از دستگاه خارج می‌شوند. در کارخانه‌ها برای این کار از دستگاه‌های هدینگ سرد و مدل‌های روتاری استفاده می‌شود.
میخ‌های تولیدشده سپس وارد مرحله پرداخت می‌شوند. در این بخش، چرخاندن میخ‌ها داخل درام باعث جدا شدن براده‌ها، پلیسه‌های باقی‌مانده از برش و ذرات سطحی می‌شود. در برخی خطوط، مواد پاک‌کننده یا مواد مخصوص پرداخت نیز داخل درام قرار می‌گیرد.
برای میخ‌هایی که دارای شیار، پیچش یا شکل‌های خاص هستند، عملیات فرم‌دهی جداگانه انجام می‌شود و برخی محصولات نیز پس از شکل‌دهی تحت عملیات حرارتی یا پوشش سطحی قرار می‌گیرند. سپس محصول از نظر اندازه و شکل بررسی و برای بسته‌بندی آماده می‌شود.
منبع: شفق نیوز – گزارشگر آموزشی
