(ویدئو) نحوه ساخت عینک: از قالب‌گیری فریم تا تراش دقیق عدسی
ساخت یک عینک از چند خط تولید جداگانه تشکیل می‌شود؛ فریم و عدسی مسیرهای متفاوتی را طی می‌کنند و در پایان به یک محصول واحد تبدیل می‌شوند. شرکت ایتالیایی Safilo در توضیح فرایند تولید خود اعلام کرده است که ساخت یک فریم می‌تواند تا ۲۰۰ مرحله داشته باشد.
فریم‌های فلزی ابتدا از قطعاتی مانند حلقه‌های نگهدارنده عدسی، دسته‌ها و پل بینی ساخته می‌شوند. قطعات پس از شکل‌دهی به یکدیگر جوش داده می‌شوند و سپس مراحل پرداخت و پوشش‌دهی روی آنها انجام می‌شود. در گزارش صنعتی EssilorLuxottica، دو روش اصلی برای تولید فریم‌های پلاستیکی نیز توضیح داده شده است: تراش از صفحات استات و قالب‌گیری تزریقی. در روش تزریقی، مواد پلاستیکی ذوب‌شده وارد قالب می‌شوند و پس از شکل‌گیری، قطعات مونتاژ و پرداخت می‌شوند.
ساخت عدسی فرایند جداگانه‌ای دارد. ZEISS توضیح می‌دهد که برای عدسی‌های طبی سفارشی، ابتدا اطلاعات نسخه و اندازه‌های موردنیاز به سیستم تولید منتقل می‌شود و برای هر سفارش یک بارکد اختصاص داده می‌شود. سپس ماده اولیه مناسب، که به آن عدسی نیمه‌ساخته گفته می‌شود، به‌صورت خودکار از انبار انتخاب می‌شود.
در مرحله «بلاکینگ»، سطح عدسی با یک پوشش محافظ پوشانده و عدسی روی قطعه نگهدارنده نصب می‌شود. پس از آن دستگاه‌های CNC پنج‌محوره سطح عدسی را بر اساس نسخه موردنظر تراش می‌دهند. ZEISS اعلام کرده است که در فناوری Freeform، عملیات می‌تواند حدود ۹۰ ثانیه طول بکشد و ده‌ها هزار نقطه روی سطح عدسی برای ایجاد فرم نهایی پردازش می‌شود.
پس از تراش، سطح عدسی پولیش می‌شود. سپس عدسی از نگهدارنده جدا و کاملاً تمیز می‌شود. در صورت نیاز، رنگ به آن اضافه می‌شود و پوشش‌های نوری مانند لایه ضدبازتاب روی سطح قرار می‌گیرند. این پوشش‌ها با فرایندهای لایه‌نشانی، از جمله فرایندهای خلأ، روی عدسی ایجاد می‌شوند.
در مرحله کنترل کیفیت، ضخامت، قطر، طراحی، محور، سیلندر و شماره دیوپتر بررسی می‌شود. عدسی پس از تأیید، برای قرار گرفتن داخل فریم آماده می‌شود. نصب عدسی نیز نیازمند دقت بسیار بالا است تا عدسی دقیقاً در موقعیت تعیین‌شده داخل فریم قرار گیرد.
منبع: شفق نیوز – گزارشگر آموزشی
