نحوه ساخت آدامس + مراحل تولید صنعتی در کارخانه

آدامسی که از بسته‌بندی خارج می‌شود و در چند ثانیه شکل و طعم مشخصی پیدا می‌کند، حاصل یک خط تولید کاملاً مکانیزه است؛ از آماده‌سازی پایه جویدنی و ترکیب مواد شیرین‌کننده و طعم‌دهنده تا پهن‌کردن، برش، خنک‌سازی و بسته‌بندی، هر مرحله با دستگاه‌های صنعتی انجام می‌شود.

فرآیند تولید از «پایه آدامس» آغاز می‌شود؛ ماده‌ای که بخش جویدنی محصول را تشکیل می‌دهد و در برابر آب نامحلول است. پایه آدامس می‌تواند از مواد طبیعی مانند چیکل یا مواد پلیمری مورد استفاده در تولید صنعتی ساخته شود. مقررات غذایی آمریکا نیز گروهی از مواد طبیعی و مصنوعی را برای استفاده در پایه آدامس مشخص کرده است.

پایه آماده‌شده در مخازن حرارت‌دیده قرار می‌گیرد تا نرم و قابل اختلاط شود. در برخی فرآیندهای صنعتی، پایه در دمای حدود 115 تا 116 درجه سانتی‌گراد ذوب شده و سپس از صافی عبور می‌کند تا ذرات ناخواسته جدا شوند.

ترکیب مواد در مخزن صنعتی

پس از آماده شدن پایه، نوبت به افزودن مواد تشکیل‌دهنده آدامس می‌رسد. شیرین‌کننده، نرم‌کننده، طعم‌دهنده و در صورت نیاز رنگ و مواد دیگر به مخزن اضافه می‌شوند. در آدامس‌های بدون قند، موادی مانند سوربیتول، زایلیتول و مالتیتول به‌عنوان شیرین‌کننده‌های حجمی کاربرد دارند. گلیسیرین و برخی نرم‌کننده‌ها نیز برای تنظیم بافت و قابلیت جویدن به کار می‌روند.

مخلوط با تیغه‌های صنعتی ورز داده می‌شود تا مواد در سراسر پایه آدامس به شکل یکنواخت پخش شوند. شرکت پرفتی ون مله نیز فرآیند صنعتی خود را شامل اختلاط پایه آدامس با شیرین‌کننده‌ها و طعم‌دهنده‌ها و تبدیل مخلوط به توده‌ای با بافت خمیری توصیف کرده است.

پهن کردن و شکل دادن

توده گرم پس از اختلاط وارد دستگاه‌های شکل‌دهی می‌شود. دستگاه اکسترودر، آدامس را به شکل یک نوار یکنواخت درمی‌آورد و سپس غلتک‌ها ضخامت آن را کاهش می‌دهند. در تولید آدامس‌های نواری، ورق حاصل با غلتک‌های مخصوص اندازه‌گیری و شیاردهی می‌شود تا محل برش قطعات مشخص باشد.

در خطوط تولید مدرن، مرحله شکل‌دهی می‌تواند با خنک‌سازی کنترل‌شده همراه باشد. این کار باعث می‌شود آدامس هنگام عبور از دستگاه‌های برش به غلتک‌ها نچسبد و بافت آن برای مراحل بعدی تثبیت شود.

برش، روکش و بسته‌بندی

پس از رسیدن آدامس به اندازه و دمای مناسب، ورق یا نوار به قطعات موردنظر تقسیم می‌شود. بسته به نوع محصول، آدامس می‌تواند به شکل نوار، قطعه‌ای یا دانه‌ای تولید شود. در مدل‌های روکش‌دار، چند لایه روکش شیرین‌کننده روی سطح محصول قرار می‌گیرد و سپس محصول برای بسته‌بندی آماده می‌شود.

در پایان، دستگاه‌های بسته‌بندی قطعات را در پوشش‌های مخصوص قرار می‌دهند و محصول آماده انتقال به انبار و سپس شبکه توزیع می‌شود.

منبع: شفق نیوز – گزارشگر آموزشی